制氮機(jī)綜合效率提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)大部分離散制造業(yè)的OEE在40個(gè)點(diǎn)左右，距離發(fā)達(dá)國(guó)家至少還有30個(gè)點(diǎn)-40個(gè)點(diǎn)的提升空間。同時(shí)，很多企業(yè)對(duì)制氮機(jī)maintenance的精細(xì)化管理不夠重視，導(dǎo)致非正常停機(jī)、備件浪費(fèi)等隱性損失。在當(dāng)前疫情影響和全球化不確定性增加的情況下，提高制氮機(jī)的管理水平可以為企業(yè)的生存和發(fā)展帶來(lái)寶貴的機(jī)遇，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　如何構(gòu)建新的制氮機(jī)導(dǎo)向的管理能力，是當(dāng)前中國(guó)制造業(yè)面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)。為此我們總結(jié)了制造企業(yè)的五大誤區(qū)，并給出了相應(yīng)的策略建議，希望能幫助企業(yè)少走一些彎路。

　　01、重硬輕軟

　　大多數(shù)企業(yè)新建工廠或新購(gòu)買制氮機(jī)只注重硬件的驗(yàn)收和交接，忽略了軟件系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有明確要求制氮機(jī)廠商提供數(shù)據(jù)采集接口和定義制氮機(jī)數(shù)據(jù)所有權(quán)。

　　據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)制氮機(jī)數(shù)字化率平均為47個(gè)點(diǎn)，關(guān)鍵工序數(shù)控化率為51個(gè)點(diǎn)，key制氮機(jī)網(wǎng)絡(luò)化率為41個(gè)點(diǎn)。嵌入式軟件、人機(jī)界面、數(shù)據(jù)監(jiān)控模型、管理平臺(tái)都是智能制氮機(jī)的重要組成部分，也應(yīng)該是制氮機(jī)管理的范疇。根據(jù)作者在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)項(xiàng)目中的經(jīng)驗(yàn)，制氮機(jī)數(shù)據(jù)采集受制于很多工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)議，原廠不開(kāi)放不支持，制氮機(jī)數(shù)據(jù)不確認(rèn)。制氮機(jī)數(shù)據(jù)采集仍然是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字化的zui大痛點(diǎn)之一。

　　比如國(guó)內(nèi)很多SMT生產(chǎn)線，貼片機(jī)本身精度高，節(jié)拍快，良品率99個(gè)點(diǎn)以上。單純靠人工調(diào)試很難改善。許多工廠期望實(shí)時(shí)收集和分析貼片機(jī)的數(shù)據(jù)，解決自動(dòng)調(diào)用和接收材料的問(wèn)題，并改善材料投擲的問(wèn)題。但目前動(dòng)輒上萬(wàn)的許可費(fèi)，讓很多工廠望而卻步。

　　因此，工廠將在制氮機(jī)procurement中提前考慮，并在商務(wù)條款中增加相關(guān)要求，為制氮機(jī)process的詳細(xì)數(shù)據(jù)收集和流程、質(zhì)量的分析和優(yōu)化做準(zhǔn)備。

　　2、生產(chǎn)zui重要，不破不修，不管不斷

　　在大多數(shù)工廠，尤其是離散制造業(yè)，生產(chǎn)是diyi要?jiǎng)?wù)，制氮機(jī)只是一個(gè)保障部門。只要制氮機(jī)還能運(yùn)轉(zhuǎn)，就不會(huì)停產(chǎn)，導(dǎo)致制氮機(jī)維護(hù)改進(jìn)的時(shí)間和資金投入嚴(yán)重不足，而制氮機(jī)部門也陷入了四處救火，疲于應(yīng)付的被動(dòng)惡性循環(huán)。原因是企業(yè)沒(méi)有從工廠端到端的角度來(lái)看待制氮機(jī)downtime的損失。故障初始癥狀出現(xiàn)時(shí)在制氮機(jī)的維護(hù)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于停機(jī)后維護(hù)造成的損失和投資成本。

　　如下圖，通過(guò)對(duì)某機(jī)床的振動(dòng)分析可以看出，10月18日振動(dòng)加速度峰值觸發(fā)了預(yù)警閾值，但由于生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題，沒(méi)有停機(jī)維修；10月22日，機(jī)床主控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不得不停10個(gè)小時(shí)維修更換軸承。維修后，振動(dòng)恢復(fù)到正常水平，但已經(jīng)造成了很大的損失。

　　制氮機(jī)管理經(jīng)歷了4個(gè)發(fā)展過(guò)程:從1.0糾正性維護(hù)(CM)到2.0預(yù)防性維護(hù)(PM)，3.0可靠性維護(hù)(RCM)，4.0預(yù)測(cè)性維護(hù)(PHM)，本質(zhì)上是圍繞制氮機(jī)健康管理(EHM:equipmenthealthmangement)展開(kāi)的。通過(guò)EHM，制氮機(jī)健康狀態(tài)不再簡(jiǎn)單的分為正常和異常。

　　通過(guò)新的技術(shù)和工具，可以對(duì)積累的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)制氮機(jī)的亞健康狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估并提前維護(hù)，從而大大降低制氮機(jī)的維護(hù)成本。比如給制氮機(jī)維護(hù)工程師配備一個(gè)帶振動(dòng)傳感器的智能點(diǎn)檢儀，就好比給醫(yī)生配備一個(gè)“智能聽(tīng)診器”。通過(guò)幾秒鐘的振動(dòng)監(jiān)測(cè)，結(jié)合內(nèi)置的頻譜分析模型，可以準(zhǔn)確、快速地判斷制氮機(jī)maintenanceengineer的健康狀況和故障癥狀的原因，對(duì)制氮機(jī)engineers的故障診斷起到重要的輔助作用。這樣制氮機(jī)管理人員的責(zé)任就從原來(lái)的破一個(gè)轉(zhuǎn)移到了如何保證制氮機(jī)健康運(yùn)行的專業(yè)維護(hù)工作上，從而進(jìn)入良性循環(huán)。

　　03.制氮機(jī)問(wèn)題是制氮機(jī)部門的事

　　雖然TPM已經(jīng)實(shí)施多年，但是很多管理者還是認(rèn)為制氮機(jī)有問(wèn)題，也就是制氮機(jī)部門的事情，導(dǎo)致生產(chǎn)部門不關(guān)心制氮機(jī)的故障，不重視制氮機(jī)的維護(hù)，影響產(chǎn)量和質(zhì)量。制氮機(jī)維修工程師因?yàn)榈匚坏停龅?，常常自嘲是看門狗和替罪羊:逢年過(guò)節(jié)，別人可以休息，自己卻不能走，因?yàn)檫@是維修的好時(shí)機(jī)制氮機(jī)；任何事情出了問(wèn)題，不管是制氮機(jī)停工，停產(chǎn)，還是質(zhì)量事故，都會(huì)和制氮機(jī)有關(guān)，制氮機(jī)人事幾乎永遠(yuǎn)是背黑鍋。制氮機(jī)部門成了youxiu人才zui后的去處。這種惡性循環(huán)現(xiàn)象需要生產(chǎn)管理者去實(shí)踐，樹立正確的制氮機(jī)管理理念，構(gòu)建以生產(chǎn)為主體的獨(dú)立維護(hù)體系。只有生產(chǎn)部門的管理者重視起來(lái)，生產(chǎn)制氮機(jī)操作人員才會(huì)改變對(duì)制氮機(jī)的冷漠態(tài)度，有效地進(jìn)行制氮機(jī)維護(hù)。這個(gè)不是制氮機(jī)part一個(gè)人能玩的。

　　通過(guò)引入digital制氮機(jī)健康管理解決方案，工廠可以構(gòu)建全員自主維護(hù)的制度和運(yùn)行機(jī)制。比如某電子廠，通過(guò)制氮機(jī)健康管理解決方案的引入，實(shí)現(xiàn)了制氮機(jī)的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)體系:工位操作工的日常獨(dú)立點(diǎn)檢維護(hù)，和制氮機(jī)工程師的專業(yè)點(diǎn)檢維護(hù)。通過(guò)NFC、手機(jī)APP、照片水印、圖像比對(duì)等技術(shù)，杜絕了原有的假抽查、假巡查等問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)代碼掃描、數(shù)據(jù)規(guī)則自動(dòng)修復(fù)、維修工單自抓取、維修效果用戶評(píng)價(jià)、績(jī)效評(píng)分競(jìng)賽等功能和機(jī)制，幫助工廠實(shí)現(xiàn)TPM的自運(yùn)行。半年左右，幫助工廠減少20個(gè)點(diǎn)左右的非正常停機(jī)時(shí)間。

　　04.以制氮機(jī)maintenance為成本zhongxin

　　很多管理者認(rèn)為制氮機(jī)零失敗是高不可攀的。當(dāng)企業(yè)遇到困難，需要削減成本的時(shí)候，很多時(shí)候都是把制氮機(jī)維護(hù)成本作為一個(gè)操作，甚至提出每年減少百分之幾的維護(hù)預(yù)算的目標(biāo)。從傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)角度來(lái)看，制氮機(jī)維修資金一般定義為成本和費(fèi)用。事實(shí)上，早在30年前，德國(guó)召開(kāi)歐洲維護(hù)組織聯(lián)盟國(guó)際會(huì)議時(shí)，就提出了“維護(hù)——為了未來(lái)的投資”的主題。作為投資，你需要有一個(gè)清晰的投入和產(chǎn)出。維護(hù)投入為制氮機(jī)人工費(fèi)、日常維護(hù)的各種保護(hù)費(fèi)和備件費(fèi)、制氮機(jī)管理系統(tǒng)投入。產(chǎn)量是多少？避免制氮機(jī)維護(hù)不到位和制氮機(jī)管理不善造成的制氮機(jī)停機(jī)，以及精度或質(zhì)量缺陷造成的損失。如果誤判了這些損失的價(jià)值，很容易扼殺制氮機(jī)維護(hù)技術(shù)和管理體系的改善投入。

　　筆者曾經(jīng)服務(wù)過(guò)一個(gè)大型工廠，制氮機(jī)部門將啟動(dòng)制氮機(jī)健康管理解決方案項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)制氮機(jī)的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控。同時(shí)，通過(guò)移動(dòng)巡檢，實(shí)現(xiàn)制氮機(jī)的維修維護(hù)過(guò)程，形成制氮機(jī)的故障樹記錄。但在投入產(chǎn)出的核算上，卻屢屢受到財(cái)務(wù)的挑戰(zhàn)。他們明白減少1小時(shí)制氮機(jī)停機(jī)時(shí)間的價(jià)值，這僅僅是這1小時(shí)所涉及的員工人力成本。這樣價(jià)值輸出太低，很多制氮機(jī)改進(jìn)項(xiàng)目都無(wú)法上馬。這樣的項(xiàng)目?jī)r(jià)值核算標(biāo)準(zhǔn)直接壓制了工廠精益創(chuàng)新的積ji性。制氮機(jī)停工一小時(shí)的損失要站在工廠的角度端到端的衡量，實(shí)際上包含了產(chǎn)能損失的機(jī)會(huì)成本，也就是一小時(shí)產(chǎn)品產(chǎn)值的損失，這才是這個(gè)工廠zhenzheng的損失。這樣可以開(kāi)展很多可以改善停工、浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)精益的項(xiàng)目，可以激發(fā)基層員工的創(chuàng)新熱情，zhenzheng給工廠帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。

　　實(shí)際操作中還有一個(gè)問(wèn)題，就是備件的更換很大程度上掌握在維修工手里，有很多“人為”的更換因素。維修人員大多憑經(jīng)驗(yàn)判斷備件的損壞程度。對(duì)于疑似故障的零件，即使還能使用，也會(huì)更換新的，這就導(dǎo)致了過(guò)度維護(hù)的隱性浪費(fèi)。如果構(gòu)建更jingque的備件壽命管理，這種無(wú)形的損失可以轉(zhuǎn)化為“利潤(rùn)”。深圳市方圓智匯科技有限公司www.kaizenjit.com精益生產(chǎn)咨詢公司精益管理培訓(xùn)學(xué)院。

　　制氮機(jī)維護(hù)工作從過(guò)去強(qiáng)調(diào)為生產(chǎn)服務(wù)，追求更高的制氮機(jī)完好率指標(biāo)，轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅仄髽I(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，要求制氮機(jī)管理層重視維護(hù)成本的管理和控制，找到以zui少的維護(hù)成本實(shí)現(xiàn)zui高制氮機(jī)可用性的平衡點(diǎn)。企業(yè)高層管理者要從“投資”的角度去理解維護(hù)和制氮機(jī)管理，實(shí)現(xiàn)制氮機(jī)管理理念的轉(zhuǎn)變。

　　05.想靠“預(yù)見(jiàn)性維護(hù)”解決問(wèn)題

　　“預(yù)測(cè)性維護(hù)”一直是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的熱門話題。有很多公司聲稱已經(jīng)通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)和人工智能實(shí)現(xiàn)了預(yù)測(cè)性維護(hù)。許多工廠還期望把他們對(duì)制氮機(jī)failure的不確定性交給“預(yù)測(cè)性維護(hù)”來(lái)解決。但據(jù)筆者觀察，目前這類項(xiàng)目的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率大多很低，而且多是概念性和實(shí)驗(yàn)性的。在可解釋性、可驗(yàn)證性和再現(xiàn)性方面還存在一些問(wèn)題。

　　預(yù)測(cè)性維護(hù)比預(yù)想的更難，因?yàn)樵噲D單純依靠數(shù)據(jù)提取來(lái)解釋工業(yè)機(jī)理的邏輯，遠(yuǎn)比想象的困難。

　　主要有兩個(gè)原因:一是很多企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還缺乏積累。比如制氮機(jī)基本的巡視檢查、維護(hù)保養(yǎng)和故障分析記錄，至今還散落在各種論文和Excel中。制氮機(jī)缺少數(shù)字文件，基本的維修數(shù)據(jù)、備件更換記錄、故障和維修數(shù)據(jù)，包括制氮機(jī)的故障特征數(shù)據(jù)都沒(méi)有結(jié)構(gòu)化。dier，很多廠商試圖單純依靠數(shù)據(jù)分析路徑，而忽略了制氮機(jī)工程師現(xiàn)有專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的整合。單靠數(shù)學(xué)和AI算法很容易陷入統(tǒng)計(jì)陷阱，只得到相關(guān)性，不容易得到可解釋、可預(yù)測(cè)的因果模型。因此，我們建議工廠應(yīng)重視制氮機(jī)數(shù)字文件、基本維護(hù)、維護(hù)訂單、故障樹等基本數(shù)字能力的構(gòu)建。dier，針對(duì)關(guān)鍵的高價(jià)值高停機(jī)損失制氮機(jī)，將經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ秃蛿?shù)據(jù)模型結(jié)合起來(lái)構(gòu)建模型，模型的輸出旨在幫助人員維護(hù)和維修。zui后還是要交給人來(lái)綜合判斷。

　　個(gè)人認(rèn)為，制氮機(jī)之于工廠就像槍之于士兵。很多制氮機(jī)維修技術(shù)系統(tǒng)確實(shí)是從軍用武器維修系統(tǒng)發(fā)展而來(lái)的。構(gòu)建全新的制氮機(jī)管理能力，工廠管理者需要認(rèn)識(shí)到制氮機(jī)是構(gòu)建工廠核心競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)，積ji改變制氮機(jī)管理運(yùn)營(yíng)模式，向數(shù)字化、智能化發(fā)展。根據(jù)Gartner的預(yù)測(cè)，到2022年，超過(guò)60個(gè)點(diǎn)的制氮機(jī)將實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)的智能運(yùn)維，而制氮機(jī)智能管理和運(yùn)維能力將是衡量一個(gè)工廠核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。

　　為推進(jìn)制氮機(jī)factory新型管理能力建設(shè)，國(guó)家相關(guān)部門也正在起草制定制氮機(jī)management國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和能力成熟度評(píng)估框架，對(duì)企業(yè)加強(qiáng)制氮機(jī)management能力建設(shè)將起到重要的指導(dǎo)作用。