MnZn鐵氧體是由Fe、Mn、Zn的氧化物在高溫燒結時產生固相反應生成的。Mn、Fe極易變價，在不同的溫度和氣氛（氧分壓）條件下，Mn、Fe的價態(tài)是不同的，要使MnZn鐵氧體達到所要求的磁性能，制氮機必須保證其中各金屬離子處于特定的價態(tài)和適宜的晶體結構，除有合適的配方外，關鍵是應在平衡氣氛條件下進行燒結，而保護氣體則是實施平衡氣氛燒結的基本物質條件之一，要求制氮機氮氣的純度在99．995％以上，且對雜質氣（O2、H2）的量有較嚴格的限制。一條年產1000噸左右的MnZn鐵氧體生產線，一般氮耗量在100～120Nm3／h。

NdFeB等稀土永磁合金中的稀土金屬即使是在常溫條件下，也很易氧化而導致稀土永磁合金性能降低，過量氧化將使合金性能大為惡化。若用氮氣作為工藝環(huán)境氣體，其氮氣純度必須在99．99% 以上。 目前國內外大規(guī)模工業(yè)化生產稀土永磁合金的制（細）粉工序都采用一種名為“制氮機氮氣流磨”的設備，它是利用高速氮氣流帶動物料相互碰撞而達到研磨效果的，制得的粉料粒徑要求在3～5μm，有很大的表面積，極易氧化，故氮氣必須是高純級，對O2、H2等雜質氣量也有嚴格要求。年生產100噸左右的NdFeB生產線通常要消耗60Nm3／h左右的高純氮氣。

江陰西邁制氮機制氮設備現(xiàn)場制氮，氮氣流量、純度、壓力實時在線顯示，可設定流量、壓力、純度報警。先進的控制系統(tǒng)使操作變得更加簡單，可實現(xiàn)真正無人操作、值守，并可實現(xiàn)遠程自動化控制，對各種工況進行實時監(jiān)控，從而保證了氮氣流量、純度、壓力的穩(wěn)定。