關(guān)閉氨分解爐，氮?dú)獬隹陂y門(mén)及取樣閥，關(guān)閉氨分解爐電源開(kāi)關(guān)。制氮機(jī)按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)獍l(fā)生設(shè)備。制氮機(jī)廠(chǎng)家空氣為原料，以?xún)?yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿(mǎn)微孔的分子篩，對(duì)空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。 觀(guān)察兩個(gè)吸附罐的壓力和氣動(dòng)閥是否正常。制氮機(jī)廠(chǎng)家空氣為原料，以?xún)?yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿(mǎn)微孔的分子篩，對(duì)空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。 首先將空壓機(jī)旋鈕調(diào)至空載，空載運(yùn)行2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。 氣緩沖罐下部排水閥開(kāi)啟，排空罐內(nèi)油，水。 根據(jù)兩個(gè)吸附罐壓力變化情況，壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8MPa以上后，可打開(kāi)控制柜氮?dú)忾_(kāi)關(guān)。 順時(shí)針開(kāi)PLC主站電控柜上氨分解爐電源開(kāi)關(guān)。 氨分解爐控制柜氧氣分離器上設(shè)置含氧量上限，裝置工作正常。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化，兩個(gè)吸附塔的壓力為零，兩個(gè)塔的壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。 系統(tǒng)及系統(tǒng)各部分必須關(guān)閉，氨分解爐吸附罐壓力約0.6MPa，觀(guān)察氮?dú)庀到y(tǒng)正常工作，打開(kāi)氧氣表電源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)合適的采樣流量觀(guān)察含氧量。 系統(tǒng)及管道必須完全釋放；系統(tǒng)排出的廢氣為濃氧，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通是否暢通；調(diào)節(jié)氧氣分析儀采樣減壓閥至1.0bar，調(diào)節(jié)采樣流量計(jì)，調(diào)節(jié)氣量至1左右，注意采樣氣體不宜過(guò)大。 開(kāi)始測(cè)試氮?dú)饧兌取?空壓機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中按時(shí)排放排污閥。根據(jù)氮?dú)饧兌刃枰{(diào)節(jié)純度閥開(kāi)度，純度合格后自動(dòng)切換到氮?dú)鈨?chǔ)罐。 儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般在0.6-0.8MPa左右。 檢修工作開(kāi)始前，注意氧表所示氧含量是否符合要求。 通過(guò)調(diào)節(jié)氮?dú)獬隹陂y開(kāi)度調(diào)節(jié)氮?dú)饧兌群土髁俊?緩慢打開(kāi)出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的二分之一。 氮?dú)饧兌冗_(dá)到要求時(shí)，緩慢開(kāi)啟純氣出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至要求流量，關(guān)閉出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)行即可投入使用。